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灰水過濾器

發布時間:2018-11-06 16:33 瀏覽次數:


  一、行業背景

  近年來隨著火電機組的容量的不斷增長,汙染物的排放總量也在增加,對大氣環境造成很大的影響。新頒布《重點地區區域大氣汙染防治“十二五”規劃》提到:一般控製區按照30mg/Nm3,重點地區按照20mg/Nm3,對於煙塵排放濃度不能達標的燃煤機組進行***除塵改造。到2015年重點區域工業粉塵排放量下降10%,可吸入顆粒物(PM10),細顆粒物(PM2.5)年平均濃度分別下降10%和5%,其中京津冀,長三角,珠三角等13個重點地區的PM2.5細顆粒物納入考核範圍,細顆粒物年濃度下降6%,隨著新標準的出台,人們對於細微粉塵,酸霧,重金屬等汙染物危害環境和身體健康的認識也進一步提高,***對於大氣汙染物排放標準還在不斷提高,特別是PM2.5這種對人體健康危害很大的細微顆粒物勢必會成為***對大氣汙染物排放標準的控製指標。而現在的濕法脫硫係統幾乎沒有去除PM2.5顆粒物的能力,對汞和三氧化硫,氣溶膠的脫除也十分有限,導致煙囪風向的下遊經常出現“酸雨”,“石膏雨”等現象,或者是長長煙尾的“藍煙”現象。隨著工業的不斷發展,這些汙染物對環境的危害越來越嚴重,而現有的除塵技術仍然達不到理想的效果,因此有必要研究一種新的,***的細微粉塵,三氧化硫酸霧,汞金屬,氣溶膠等汙染物的技術來減少對環境的汙染,並能夠大型化的應用於工業生產中。

  2013年***環保部給浙江省環保廳的《關於開展濕式靜電除塵器技術示範工作的複函》中指出:“引進消化並示範濕式靜電除塵器的技術,進一步提高行業汙染物的排放控製水平具有積極的意思”,濕式靜電除塵器的技術作為煙塵治理的新途徑正逐漸在***的燃煤電廠推廣。

  

 

  濕式電除塵器的研發得到科技部的高度重視和大力支持,被列為***863計劃,燃煤電站PM2.5新型濕式電除塵技術與裝備》課題,由高等院校完成濕式除塵器的理論方麵的研究,企業完成濕式電除塵應用方麵的研究。

  早在1977年全***首台濕式電除塵器***已經用於除硫酸酸霧,並隨著技術的不斷發展,濕式電除塵器不斷被推廣到多個應用領域。特別是在冶金和化工工業上的大量應用,使濕式電除塵技術趨於成熟,在燃煤電廠的應用中表明,濕式電除塵器能去除90%以上的PM2.5細微粉塵,三氧化硫煙霧,並能達到幾乎零濁度排放的,此外還能去除汞,二氧化硫,HCL,NH3等。因此,濕式電除塵器作為燃煤電廠大氣汙染治理的***設備不二之選。
 

  二、濕式電除塵器灰水過濾工藝流程,係統組成及工作原理

  灰水循環過濾係統是我司引進美國工藝技術,結合***濕式電除塵器灰水循環工藝流程、灰水特性、過濾精度等要求專門設計的。用傳統過濾方法,不能***去除細小顆粒,尤其不能實現在線自動反衝洗,但模塊式自清洗過濾係統,能實現***過濾,並能實現在線自動反衝洗。它具有衝洗徹底,自動化程度高等性能,並且占地麵積小,無複雜的運動機械結構,維修運行成本低。

  1:工藝流程

  灰水處理自循環係統主要包括:循環水箱,循環水泵,堿液箱,加堿箱,補水箱,自動清洗過濾器,補水泵和濾網等,典型的流程:

  

 

  濕式電除塵器灰水過濾工藝流程圖

  濕式電除塵的衝洗水包括循環水和原水補水,從集電極流下的水在灰鬥收集進入循環水箱內,由循環泵進入自動清洗過濾器,澄清水作為循環水回用,進入濕式電除塵裏進行噴淋,過濾後的廢水作為脫硫工藝水或排放到廢水處理廠。循環水中加還有加堿的一些設施,以中和水中的溶解煙氣中的三氧化硫,避免與水接觸的部件發生腐蝕。
 

  濕式電除塵器灰水循環係統過濾器設備作用:

  1)為了確保泵和管路係統的安全,在泵的出口管路設置必要的安全保障。

  2)在管路係統中設置自動清洗過濾器,衝洗管路上設置自動清洗過濾器,過濾器過濾元件均為不鏽鋼燒結濾芯,防止噴嘴堵塞造成設備停滯,保證噴嘴連續工作,噴淋水供應正常。

  2、係統組成:

  濕式電除塵器灰水過濾係統由六組濾芯、氣動控製閥門、差壓控製器及管道、支架、電控箱等組成,整個係統可實現全自動化操作。

  濕式電除塵器灰水過濾係統單體內由隔板分成清液腔和濁液腔,殼體內腔裝設有具有機械強度高,使用壽命長,耐酸堿,耐化學腐蝕性能好,過濾麵積大的濾芯。

  

 

  濕式電除塵器灰水過濾係統三維圖

  3、工作原理:

  

 

  濕式電除塵器灰水過濾係統正常過濾示意圖

  

 

  濕式電除塵器灰水過濾係統在線反洗示意圖

  

 

  濕式電除塵器灰水過濾係統離線反洗示意圖

  供液泵將灰水輸送至濕式電除塵器灰水過濾係統進液口,經進液氣動控製閥,進入六組濾芯,每組濾芯由內向外過濾,雜質被濾芯攔截,過濾後的清液匯總到出口總管由清液口排出。依據此介質中所含雜質的特點,此係統設置定時(或差壓)控製,當時間(或差壓)達到設定值時,電控箱(或差壓控製器)發出信號,過濾係統進入反洗階段,反衝洗有兩種方式,一種是反洗關閉一組濾芯進口氣動控製閥,打開該組相應的氣動排汙控製閥,利用淨水腔內過濾後的水反向清洗濾芯,另外一種反洗方式是關閉一組濾芯進口氣動控製閥,打開該組相應的氣動排汙控製閥,係統接入外部液體,外部液體反向清洗濾芯,清洗完畢後,切換閥門進入過濾狀態,再以同樣的方式清洗另一組濾芯,整個清洗的過程不影響係統的正常過濾供水,過濾反衝洗循環過程由PLC自動控製。

  整個係統設有旁通管路(由買方安裝配套),並應配有手動閥門,如果需要,係統可切換至旁通,以便維修過程中不影響整個係統的工作。

  

 

  濕式電除塵器灰水過濾係統工廠加工圖片

  3、性能特點:

  濕式電除塵器灰水過濾係統具有以下優點:

  ◆在線清洗 連續供液

  采用自動控製的方式,當一個管道過濾器實施反衝洗時,其餘的管道過濾器則保證過濾操作的繼續進行,連續清洗、供液。

  ◆過濾麵積大 反衝洗周期長

  由於濾芯采用特殊的結構形式,相同空間的條件下,過濾麵積大,單位接受麵積流量高,生產率增加,減少壓力下降,反衝洗周期長。

  ◆ 反衝洗穩定可靠 自動、手動控製

  濾芯采用新穎***的結構形式:更適用精密過濾和濾芯的清洗,提供更穩定的固體去除效果;過濾機理屬表麵過濾,固體雜質容易在濾芯表麵形成濾餅,增加濾芯的納汙量,提高過濾效率,較深層過濾濾芯不易堵塞;固體雜質被攔截在濾芯的外麵,很容易手工或自動被清除,保證濾芯***清洗再生。過濾及清洗可選用自動(差壓、定時)、手動控製方式。

  ◆濾芯壽命長 過濾精度高

  濾芯采用(金屬燒結膜材料)創新組合結構:機械強度高,耐酸堿、化學腐蝕,可清洗,長久和重複使用。濾芯過濾精度範圍從1 微米到100 微米。
 

  金屬燒結膜過濾介質的特點:

  金屬燒結膜過濾介質呈現出的特征,使得它在過濾與分離方麵有著無可比擬的優勢。由它組成的過濾芯性能穩定,使用壽命長。這些過濾元件為全不鏽鋼製造,可以進行密封性焊接 , 結構牢固,在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。該新型金屬燒結膜另一個優點是在保證過濾精度的前提下開孔率高,可達87%---70%,因此也有著良好的清洗性能,過濾元件的再生性能好,壓差曲線重複性好,由於本身為不鏽鋼材料組成,因此可進行高溫條件,廣泛的化學試劑清洗,適合於進行在線清洗(CIP),同時,由於有光滑的燒結表麵,清洗再生或回收產品時更容易。

  

 

  高倍顯微鏡下的金屬膜

  金屬燒結膜製成的過濾元件結實,剛性好:它們不會因為移動或摩擦而破損。過濾元件堅實,進行反吹時,不會有顆粒透過的現象,除塵率可達99.8%。金屬燒結膜也不會被堅硬的顆粒刺破,從而影響過濾效果。金屬膜燒結膜過濾元件以不鏽鋼316L或304製成,能用於380℃的環境下,操作溫度可以增長到560℃或600℃。

  金屬膜燒結膜過濾元件的過濾效率,須根據客戶的應用而定,一般有兩種:從流體中除去雜質和從流體中回收產品。該新型金屬膜燒結膜過濾精度可達3UM(對液體),如果采用1微米的原料燒結,過濾精度可達0.3UM(對液體),,由於濾餅層的濾過作用,甚至可以到達更高的過濾精度。平均開孔率70%----87%,使得在200Pa壓強下,氣體的滲透率可達2000L/DM2/MIN。每平方米,氣體的流速為2-----5M3/MIN,在一些領域可達15M3/MIN。高的流速導致了較小的過濾殼體。

  ◆能耗小 維護成本低

  無旋轉和運動部件,耗能小。設備故障率、運行及維護成本降低 。

  ◆模塊化設計 自動化程度高

  過濾係統采用模塊化設計,過濾器的構件可根據生產規模、過濾精度、過濾介質的變化要求進行分解或調整;濾芯及管板可整體組裝後裝入過濾器。過濾係統的過濾、反衝洗的工作循環采用PLC 自動控製,實現無人值守。可接DCS 中央控製。

  ◆適用範圍廣

  密閉過濾,采用防爆電氣(選用),適用於各種工況條件。


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